[Heller + scratch] Jaguar "WHAT IF" 1/72

A l'aide le staff !
Je viens de me rendre compte que j'ai posté mon montage dans la vitrine des What-if
Est-ce qu'un gentil modo pourrait m'aider à le mettre dans la rubrique "LES MONTAGES EN COURS :: ATELIER DIVERS : WHAT-IF, SCIENCE FICTION, UCHRONIE, STAR WARS, ESPACE..." ?

Merci d'avance

C'est fait. Bonne continuation!

Merci Thomas !!

Eeeeh, c'est super tout ça ! J'adore le "sérieux" avec lequel est réalisé cette ouvre qui ne l'est pas . C'est magnifique.

Etonnant et boulverssif ce Jag' XWB, excellent montage.

Magnifique boulot, j'en suis baba  

clubalpha a écrit:Eeeeh, c'est super tout ça ! J'adore le "sérieux" avec lequel est réalisé cette ouvre qui ne l'est pas . C'est magnifique.

C'est l'avantage du What-if, on peut faire n'importe quoi  

Rainbow XF-12 a écrit:Etonnant et boulverssif ce Jag' XWB, excellent montage.

C'est boulversifiant  

goose1977 a écrit:Magnifique boulot, j'en suis baba  

Merci Yan !

__________________________________

Les dernières avancées  sur le cockpit:

# hier: travail sur le tableau de bord. J'ai essayé de représenté des grands écrans, j'y verrai bien une peinture verte transparente qui claque.
Un Hud viendra compléter le tout.
Le jag'X est un avion moderne


# ce soir: réfection du siège Heller qui ressemblait plutôt à ... rien en fait
Encore une fois, c'est en fonction de l'inspiration du moment, n'y cherchez pas un siège existant.
On y verra plus clair après une couche d'apprêt.

Il manque encore le harnais, la poignée basse, et que sais-je encore ?



A bientôt

Très beau boulot de scratch l'ami  

Beau travail sur le siège!
Qu'as-tu utilisé pour l'habiller?

Odyssey22 a écrit:Beau travail sur le siège!
Qu'as-tu utilisé pour l'habiller?

Merci Thomas !

Pour le siège, c'est un mélange de carte plastique, fil de cuivre ou de plomb, un peu de barquette alu et du scotch alu passé sous le manche cannelé d'un scalpel ou carrément sous une lime ronde.

OK, merci pour la réponse!

Bonsoir à tous (Edit en bleu),

dernière mise à jour avant deux semaines de vacances avec les kids.

# je me suis fait une petite séance de thermoformage pour la verrière et son cadre.

- voilà le plastique transparent utilisé: le Vivak, dispo là:
https://www.geant-beaux-arts.fr/plaques-en-polyester-vivak-pet-g.html

J'ai choisi du 0.5mm d'épaisseur

Lassé de galérer avec des plastiques de recup', je me suis tourné vers un produit fait pour le thermoformage.
Depuis, plus de rebut
La carte plastique blanche de 0.7mm servira à sur-thermoformer le cadre directement sur la partie transparente.


- ensuite, il faut un petit cadre pour brider le plastique. Ici c'est 4 morceaux de tasseau vissés ensembles.
Le plastique est simplement scotché dessus avec de l'adhésif de peintre.
Pas de cadre ou pince compliqués.
Pas de joint pour l'étanchéité avec la boite à vide: sur le cadre est raisonnablement plat, le plastique chaud viendra assurer l'étanchéité en bouchant les trous d'aspiration.
C'est fool proof


-  la boite à thermoformer est une boite en bois trouvée en promo dans un Mr-brico-rama.
J'ai rapporté (collé-cloué) un couvercle percé d'une multitude de trous de 3mm.
Le dessous a été renforcé avec une traverse. Les premiers tests de mise sous vide ont en effet révélé une petite faiblesse à ce niveau
Un flanc de la boite est percé pour recevoir l'embout d'aspirateur.

Le master est fixé sur la partie percée avec de la simple PataFix.
Ca permet de le surélever en même temps


- on peut mettre à chauffer le plastique fixé sur son cadre dans le four à 165°C pour le Vivak ou la C.P.


- une fois que le plastique se ramollit et présente un beau ventre d'environ 2cm (il s'affaisse sous l'effet de son propre poids en ramollissant), on allume l'aspirateur, et, rapidement, on récupère le plastique dans le four et le plaque sur le master.
Et la magie opère


- on détoure grossièrement la verrière


- et rebelote pour le cadre en C.P,.
La verrière reste en place sur le master pendant cette opération, ajustage précis garanti.

Vu les plis, le master mériterait d'être surélevé un peu plus.


- Et voilà !
Le tout a pris une demi heure:


# J'ai collé le tableau de bord, les consoles latérales et fabriqué la casquette en barquette alu:
On aperçoit du Mr Surfacer 500 sur le nez.
J'ai dû en mettre à pas mal d'endroits sur le fuselage...




# après un énième ponçage (240 à l'eau), le fuselage a reçu une première couche d'apprêt (Fine Surface Primer de chez Tamiya) pour avoir une idée plus précise de l'état de surface à ce stade du montage.
Malgré les pétouilles à reprendre, ça fait plaisir de le voir comme ça








# une dernière photo de tous les éléments fabriqués à ce stade  


Il reste pas mal de taff, mais ça prend forme

A bientôt

Du travail de pro!

Bonjour,

Tout à fait, pro pluridisciplinaire et multi-matériaux.

Chouettes avancées et belle démo de la verrière façonnée maison.
On le trouve facilement le Vivak ? Epaisseur ?

Rain'

Bah écoutes, j'avais lu pas mal de tuto sur le vacu, mais celui là j'ai tout compris !

C'est clair, concis, efficace. Merci !

Même question que Rain' pour l'épaisseur

Quand je demande a Glouglougle, il me propose du "polyester PETG" c'est bien la même camelote ? en 0.5, c'est pas un peu trop ?

Grand merci pour le tuto "verrière"

ça va bien m'aider dans les reconstitutions de maquettes MEE.

première phase => je déménage au 01 Aout.
Deuxième phase => négocier un atelier avec madame...
Phase 3 : fabriquer une boite à thermoformer

Quelques solutions pour les prises d'empreinte des verrières en vu d'un master/moulage. >>> https://fighters.forumactif.com/t82409-mouler-une-verriere

pareil que brother chubby, c'est la première fois que je comprends un tuto thermoformage...

Sujet amusant : un gros félin avec les pattes à l'envers !
Bienvenue dans l'Île du docteur Moreau...

Odyssey22 a écrit:Du travail de pro!

Merci Thomas !

Rainbow XF-12 a écrit:Bonjour,

Tout à fait, pro pluridisciplinaire et multi-matériaux.

Chouettes avancées et belle démo de la verrière façonnée maison.
On le trouve facilement le Vivak ? Epaisseur ?

Rain'

Merci Rain' !!

J'ai édité le post précédent  (en bleu) pour rajouter quelques éléments

Pour le Vivak, je me suis fourni chez le Géant des Beaux Arts (J'ai pris du 0.5mm):
https://www.geant-beaux-arts.fr/plaques-en-polyester-vivak-pet-g.html

Service au poil, chaudement recommandé

clubalpha a écrit:Bah écoutes, j'avais lu pas mal de tuto sur le vacu, mais celui là j'ai tout compris !

C'est clair, concis, efficace. Merci !

Même question que Rain' pour l'épaisseur

Quand je demande a Glouglougle, il me propose du "polyester PETG"  c'est bien la même camelote ?  en 0.5, c'est pas un peu trop ?

Yes: Vivak = polyester PETG
Vivak est une marque.

0.5mm permet un thermoformage sans prise de tête.
Trop fin au départ peut poser des problèmes au chauffage, et tu te retrouves vite avec des trous.
Une fois chauffé et étiré, le plastique ne fait plus 0.5mm.
L'épaisseur est pour moi très satifaisante, bien plus fine que la verrière Heller dans le cas présent (pas difficile tu va me dire).

Rudy a écrit:Grand merci pour le tuto "verrière"

ça va bien m'aider dans les reconstitutions de maquettes MEE.

première phase => je déménage au 01 Aout.
Deuxième phase => négocier un atelier avec madame...
Phase 3 : fabriquer une boite à thermoformer

Content de pouvoir aider.
Tu vas voir, la phase 3 sera la plus facile

fabrice simon a écrit:pareil que brother chubby, c'est la première fois que je comprends un tuto thermoformage...  

Yapluka !!

Typhoon67 a écrit:Sujet amusant : un gros félin avec les pattes à l'envers !
Bienvenue dans l'Île du docteur Moreau...

Jamais lu celui là!
Au final le matou aura bien changé je pense

Un roman de science-fiction de H.G. Wells : https://fr.wikipedia.org/wiki/L%27%C3%8Ele_du_docteur_Moreau
Il fait réfléchir sur les rapports entre l'homme et l'animal, entre humains aussi, et, pour le côté anticipation, sur l'altération de la nature, le transgénisme, etc.

Bonjour,

Laurent pour tes réponses sur ces délicates entreprises de scratch.

Du coup mon nouvel inventaire de' transparents'; jusqu'à présent pour les thermofromage j'employai des plastique récup.de blister ou plus grand format des packaging alimentaires (type boîtes de viennoiserie, c'est du PET), si situant entre 0,25 et 0,35mm d'épaisseur.
Les plaques de styrène, l'Evergreen "Clear" c'est entre 0,13mm (réf.9005) et  0,35mm (réf.9006).
Trop léger, ça fait des plis ou on se retrouve avec des trous. Peu de succès. Coûteux et très sensible aux rayures.

Plus épaisses j'ai retrouvé une grande plaque en polyestère (récup.en boutique de maquette à Carcassonne ou en expo), je le mesure à 0,8mm; mais ohh découverte et heureuse surprise elle est de Vivak.
Un pack de 10 feuilles 13x18cm (format pratique) en 0,9mm, chinoiserie trouvée chez l'Ama-zone. Indiquées comme acrylique.
Et une feuille en A4 de 1 mm ou 1,2mm, plastique ?
Sinon les multiples hublots que j'eut refait c'était du simple plastique des boîtes de Mon chéri. Plat, formes faciles, cassant mais facile à travailler et moins sensibles aux rayures.

Dans les multiples tuto du fofo j'ai retrouvé ma modeste boîte >https://fighters.forumactif.com/t99519-tuto-amelioration-d-une-boite-a-thermoformer?highlight=bo%C3%AEte+%C3%A0+thermoformer

Autre(s) post(s) : https://fighters.forumactif.com/t100391-faire-sa-boite-a-thermoformer?highlight=bo%C3%AEte+%C3%A0+thermoformer

intéressant ce petit délire! et maitrisé en plus!

Sublime boulot l'ami